Tembaga mesin continuous casting untuk timah fosfor Perunggu strip billet produksi dan Precisio

Mesin Pengecoran Kontinu Up Ward adalah teknologi baru untuk menghasilkan batang, tabung, dan billet tembaga bebas oksigen dengan panjang yang basah. Produksi batang dan profil tembaga bebas oksigen dan ditampilkan dengan konduktivitas tinggi dan kandungan oksigen rendah. Bandingkan dengan beberapa teknologi tradisional. Metode baru ini lebih rendah dalam investasi modal, mudah dioperasikan, dan ekonomis dalam produksi. kualitas pelayanan yang tinggi dalam produksi, fleksibel dalam mengubah ukuran produksi tanpa polusi terhadap lingkungan.

Katoda tembaga (panel) → tungku induksi (pelelehan tembaga → reduksi → penahan tembaga cair) → mekanisme pengecoran batang cor (tembaga mengkristal dan menjadi padat) → Pengambilan → Produksi penjualan atau untuk proses lebih lanjut.

Pembebanan (Pengembalian harus dibaled) → Tungku peleburan → Analisis kimia → Pemanasan mesin cuci yang tersegel → Pengkristal → Pendinginan primer → Pendinginan sekunder → Mesin penarikan → Mesin geser →Coiler

Pilih bahan baku sesuai dengan dokumen proses, tentukan prosedur pengumpanan sesuai dengan titik leleh unsur logam, proporsi beban tungku, dan kesulitan kehilangan pembakaran oksidasi, dan masukkan bahan mentah ke dalam tungku peleburan; Saat peleburan, tambahkan bahan penutup dengan ketebalan tertentu ke dalam tungku, yang harus ditambahkan tepat waktu; Ketika tembaga cair di dalam tungku mencapai suhu sadap, uji laboratorium komposisi tembaga cair di dalam tungku; Sebelum mengetuk, bersihkan seluruh klinker dalam tembaga cair; Setelah penyadapan setiap tungku, simpan sekitar 800 kg tembaga cair di dalam tungku, sebagai bahan permulaan. Pindahkan tembaga cair (cair dan diatur dengan baik di ruang peleburan) melalui pencucian tertutup ke dalam tungku penampung, kendalikan suhu tembaga cair, simpan tembaga cair di dalam tungku penampung pada suhu pengecoran dan pada kisaran level tertentu. Di bawah pengaruh level, tembaga cair mengalir ke dalam crystallizer, dan dikristalisasi menjadi billet tembaga tipe pelat melalui pendinginan primer dengan crystallizer. Di bawah gambar kontinu dengan mesin penarikan, pelat billet dengan bentuk yang diperlukan terbentuk. Sistem pendingin sekunder dipasang di outlet pelat billet, dan laju aliran air pendingin dapat disesuaikan. Tujuan utama penerapan langkah-langkah pengendalian ini adalah untuk memastikan suhu kristalisasi serta stabilisasi parameter proses, sehingga dapat menjamin kualitas produk. Penarikan strip billet dilakukan melalui dragger, dan waktu penarikan, penghentian dan dorongan mundur oleh dragger dapat disesuaikan secara terus menerus. Parameter kontrol optimal harus ditentukan dan disesuaikan tepat waktu berdasarkan bahan yang berbeda, spesifikasi berbeda, dan kondisi kualitas permukaan. Penarikan dikendalikan oleh program PLC, mewujudkan tindakan siklus penarikan, penghentian, dan dorongan mundur.

• Variasi produksi: strip paduan dasar tembaga (Cu-Ni).

• 2.1 Jumlah billet: 1 strip
• 2.2 Lebar billet: 380mm-500mm
• 2.3 Ketebalan billet: 60mm
• 2.4 Diameter dalam kumparan: minimum Φ 600- 800mm
• 2.5 Diameter luar koil: maksimum Φ1800mm
• 2.6 Berat koil maksimum: maks: 6000kg

• 3.1 Perbedaan ketebalan melintang billet: ＜0,75mm—0,3 (Setelah modifikasi cetakan)
• 3.2 Perbedaan ketebalan billet memanjang: <0,3 mm (Setelah modifikasi cetakan)
• 3.3 Konsumsi energi rata-rata untuk peleburan dengan tungku peleburan: 250-380kwh／t
• 3.4 Konsumsi energi rata-rata untuk pelestarian suhu dengan memegang tungku: 50-80kwh/t
• 3.5 Gaya dorong dan tarikan maksimum: 50KN
• 3.6 Rentang kecepatan mendorong dan menggambar: 1,5-70mm/detik
• 3.7 Kecepatan pengecoran maksimum rata-rata: 300mm／ mnt
• 3.8 Gaya geser maksimum geser hidrolik: 600KN
• 3.9 Kecepatan melingkar koiler: 750mm／min

1. siapa kita?
2. bagaimana kami bisa menjamin kualitas?
3. apa yang bisa kamu beli dari kami?
4. mengapa Anda harus membeli dari kami bukan dari pemasok lain?
5. layanan apa yang bisa kami berikan?