Komponen utama
1. Mekanisme kepala,
2. Distributor delapan lubang,
3Mekanisme ekor,
4Sistem pendingin,
5Pneumatic demoulding dan mekanisme memutar ingot
Parameter Produk
| Spesifikasi teknis | |
| Model peralatan | SL06- Q2B-S-B-8/20 |
| Kapasitas tahunan | 3000 ton |
| Struktur tungku | Tungku gabungan dua badan ((satu tungku pencairan dan satu tungku penyimpanan) |
| Untaian dari tongkat pengecoran | 6 |
| Diameter tongkat pengecoran | φ8mm ~ φ20mm |
| Kecepatan ke atas | 0~2600mm/menit |
| Ke arah atas | 3 ~ 6mm disesuaikan |
| Frekuensi traksi | 0~800/menit |
| Metode traksi | Traksi servo motor tunggal |
| Jam kerja per tahun | 7920h |
| Spesifikasi kumparan mengambil | φ900 × φ1550 × 800 (mm) |
| Berat penyerapan | ≤ 3000kg |
| Tegangan nominal | 380V, 50Hz |
| Kapasitas terpasang | 325kVA |
| Kecepatan tembaga meleleh | 400 kg/jam |
| Kekuatan maksimum | 180 ~ 200kW |
| Konsumsi untuk satu ton batang tembaga | 1) listrik:≤350kWh/t |
| 2) batubara:≤15kg | |
| Metode pengambilan | Penggulung otomatis dan melintasi |
| Bahan pakan | Pemanfaatan lempeng katode oleh kantilever listrik |
| Metode penggerak sistem casting ke atas | Hal ini didorong oleh AC servo motor dan melalui presisi planet gear reducer. batang sendi kaku membuat roller traksi didorong oleh fit.Rol traksi didorong oleh sabuk gigi dalam fase tanpa gangguan. |
| Metode penjepit untuk melontarkan batang tembaga ke atas | Pemasok dengan silinder pneumatik |
| Metode kontrol servo motor | Dikendalikan dengan layar sentuh |
| Operasi listrik tungku | Regulator tegangan listrik ((dengan keseimbangan tiga fase) |
Deskripsi Produk
Up Ward Continuous Casting Machine adalah teknologi baru untuk menghasilkan batang tembaga bebas oksigen, tabung, dan billet datar pada panjang rewet.lts produksi batang tembaga bebas oksigen dan profil dan ditandai dengan konduktivitas tinggi dan
rendah kandungan oksigen. dibandingkan dengan beberapa teknologi tradisional. metode baru ini lebih rendah dalam investasi modal, mudah dioperasikan, ekonomis dalam produksi. kualitas tinggi dalam
produksi, fleksibel dalam mengubah ukuran produksi tidak ada penambahan ke eviroment.
Katode tembaga (panel) →palam induksi ((pencairan tembaga→pengurangan→pengendalian tembaga cair)→membungkus
Mekanisme melukis batang (tembaga mengkristal dan menjadi padat)→Pengambilan→Produksi penjualanatau untuk proses selanjutnya.
ⅠParameter Teknis Utama Peralatan
| 1 | Tungku peleburan: | |
| 1.1 | Total kapasitas tungku | 5.0T |
| 1.2 | Kapasitas efektif tungku | 2.5T |
| 1.3 | Tegangan tungku | 380V |
| 1.4 | Daya tungku | 600KW |
| 1.5 | Tingkat peleburan | 2 ton/jam |
| 1.6 | Faktor daya setelah kompensasi: | 0.95-1.0 |
| 1.7 | Jumlah fase dan mode koneksi induktor: |
Sambungan seri satu fase |
| 1.8 | Kapasitas nominal trafo: |
900KVA autotransformer didinginkan dengan air (380V line masuk, tiga fase, |
| 1.9 | modus pendinginan kumparan: | Air pendingin |
| 1.10 | Konsumsi air pendingin: | 5m3/h |
| 1.11 | Suhu maksimum tungku: | 1500°C |
| 2 | Bagian tungku tahan |
|
| 2.1 | Kapasitas efektif tungku: | 4.0T |
| 2.2 | Kapasitas pengecoran yang efektif: | Kurang dari 85 dB |
| 2.3 | Tegangan nominal: | 380V |
| 2.4 | Kekuatan nominal: | 250KW |
| 2.5 | Kapasitas nominal trafo: |
400KVA autotransformer pendingin air (380V jalur masuk, tiga fase, tanpa beban tegangan-mengatur langkah). |
| 2.6 | Faktor daya setelah kompensasi: | 0.95-1.0 |
| 2.7 | Keakuratan kontrol suhu: | ± 8°C |
| 2.8 | Suhu maksimum tungku: | 1300°C |
| 2.9 | Mode pendinginan kumparan: |
Air pendingin |
| 3 | Cetakan | |
| 3.1 | lebar | 330- 500mm |
| 3.2 | ketebalan | 16-20mm. |
| 3.3 | Bahan | 1Cr18Ni9Ti stainless steel, dilapisi dengan semak tembaga (dibuat dari T2 tembaga) |
| 4 | Perangkat pendingin sekunder | |
| 4.1 | Konsumsi air: | 3m 3/jam |
| 4.2 | Tekanan air: | 0.2-0.3Mpa |
| 5 | Mesin penarikan | |
| 5.1 | Kekuatan dorong dan menarik maksimum: | 50KN |
| 5.2 | Kecepatan: | Kecepatan: |
| 5.3 | Jangkauan stroke minimum: |
0.1mm |
| 5.4 | Waktu siaga terpendek | 0.01S |
| 5.5 | AC servo motor: | Motor Siemens (11KW) |
| 5.6 | Kecepatan rotasi motor: | 3000 r/menit |
| 5.7 | Torsi statis: | △Tw= 60K Mo (pada 60) 70N-M |
| 6 |
Mesin penggunting bagian atas hidraulik double-billet:
|
|
| 6.1 | Kekuatan pemotongan: | 600KN |
| 6.2 | ketebalan pemotongan: | 20 mm |
| 6.3 | Lebar pemotongan: | 500 mm |
| 6.4 | Kecepatan pemotongan: |
0-5mm/s |
| 6.5 | Pengecoran: | 80 mm |
| 6.6 | Jarak lanjutan maksimum mesin penggunting: | 200 mm |
| 7 | Unit mesin coiler | |
| 7.1 | Daya: | 5.5KW |
| 7.2 | Kecepatan rotasi: | 1420r/menit |
| 7.3 | Tekan pergeseran koiler: | 800 mm |
| 8 | Stasiun hidraulik | |
| 8.1 |
Kekuatan motor stasiun hidrolik untuk tungku peleburan dan tungku penyimpanan:
|
2 × 7,5KW |
| 8.2 | Kekuatan motor stasiun hidrolik untuk mesin penarik: | 2 × 7,5KW |
| 8.3 | Daya motor dari pompa hidrolik untuk mesin pemotong bagian atas: |
2 × 11KW
|
| 8.4 | Kekuatan motor dari pompa hidraulik untuk coiler: | 2 × 7,5KW |
Ⅱ. Proses
Burdening (Returns should be baled) → Smelting furnace → Chemical analysis → Heating up the sealed launder → Crystallizer → Primary cooling → Secondary cooling → Withdrawal machine → Shearing machine →Coiler
Pilih bahan baku sesuai dengan dokumen proses, tentukan prosedur pakan sesuai dengan titik lebur elemen logam, proporsi beban tungku,dan kesulitan oksidasi pembakaran kerugian, dan mengisi bahan baku ke dalam tungku peleburan; Saat peleburan, tambahkan ketebalan tertentu dari agen penutup ke dalam tungku, yang harus dilengkapi pada waktunya;Ketika tembaga cair di dalam tungku mencapai suhu mengetuk, tes laboratorium komposisi tembaga cair di dalam tungku; Sebelum mengetuk, benar-benar membersihkan klinker di tembaga cair; Setelah mengetuk setiap tungku,menyimpan sekitar 800 kg tembaga cair di dalam tungkuTransfer tembaga cair (dilelehkan dan diatur dengan baik di ruang pencairan) melalui pencuci tertutup ke dalam tungku penyimpanan, mengontrol suhu tembaga cair,menyimpan tembaga cair di dalam tungku penyimpanan pada suhu pengecoran dan pada kisaran tingkat tertentu. Di bawah tindakan tingkat, tembaga cair mengalir ke dalam kristalisasi, dan mendapatkan kristalisasi ke dalam jenis piring tembaga billet melalui pendinginan primer oleh kristalisasi.Di bawah gambar terus menerus dengan mesin penarikanSistem pendingin sekunder dipasang di outlet billet pelat, dan laju aliran air pendingin diatur.Tujuan utama untuk mengadopsi tindakan kontrol ini adalah untuk memastikan suhu kristalisasi serta stabilisasi parameter prosesPenarikan strip billet diwujudkan dengan cara dragger, dan waktu menarik, berhenti dan mundur mendorong oleh dragger terus diatur.Parameter kontrol optimal harus ditentukan dan disesuaikan tepat waktu sesuai dengan bahan yang berbeda, spesifikasi yang berbeda dan kondisi kualitas permukaan. gambar dikendalikan oleh program PLC, mewujudkan tindakan siklik gambar, berhenti, dan mundur mendorong.
ⅢSpesifikasi
1. Jenis spesifikasi pengecoran
* Varietas produksi: pita paduan dasar tembaga (Cu-Ni)
2. Spesifikasi dari produk jadi
2.1 Jumlah billet: 1 strip
2.2 Lebar balok: 380mm-500mm
2.3 Ketebalan peluru: 60mm
2.4 Diameter dalaman kumparan: minimal Φ 600-800mm
2.5 Diameter luar kumparan: maksimum Φ1800mm
2.6 Berat maksimum gulungan: maksimum: 6000kg
3Nilai jaminan perbedaan ketebalan billet
3.1 Perbedaan ketebalan melintang dari billet: < 0,75mm ∼ 0,3 (Setelah modifikasi cetakan)
3.2 Perbedaan ketebalan longitudinal billet: <0,3 mm (Setelah modifikasi cetakan)
3.3 Konsumsi energi rata-rata untuk peleburan dengan tungku peleburan: 250-380kwh/t
3.4 Konsumsi energi rata-rata untuk pemeliharaan suhu oleh tungku penyimpanan: 50-80kwh/t
3.5 Kekuatan dorong dan menarik maksimum: 50KN
3.6 Kisaran kecepatan mendorong dan menarik: 1,5-70mm/detik
3.7 Rata-rata kecepatan pengecoran maksimum: 300mm/menit
3.8 Kekuatan pemotongan maksimum pemotongan hidrolik: 600KN
3.9 Kecepatan gulungan gulungan: 750mm/menit
Ⅳ. Daftar suku cadang peralatan
| Tidak, tidak. | Nama Peralatan | Satuan | QTY |
| 1 | Tungku peleburan induksi frekuensi lini (termasuk alur peleburan dan bahan bangunan lapisan) | set | 1 |
| 2 | Inti besi, lapisan air dan kumparan tungku peleburan | set | 1 |
| 3 | Tundish | set | 1 |
| 4 | Tungku induksi frekuensi garis (termasuk alur peleburan dan bahan bangunan lapisan) | set | 1 |
| 5 | Inti besi, lapisan air dan kumparan tungku tahan | set | 1 |
| 6 | cetakan untuk lapisan bangunan | set | 1 |
| 7 | pengkristal | set | 2 |
| 8 | cetakan grafit | set | 1 |
| 9 | Cetakan baja penyegelan kristal | set | 1 |
| 10 | Bar palsu (dibuat dari stainless steel) | set | 1 |
| 11 | Plat palsu | set | 1 |
| 12 | Perangkat distribusi air pendingin untuk kristalisasi | set | 1 |
| 13 | Perangkat pendingin sekunder | set | 1 |
| 14 | Mesin penarikan | set | 1 |
| 15 | Mesin pemotong rambut lanjutan hidraulik | set | 1 |
| 16 | Koil tanpa inti | set | 2 |
| 17 | Kabel pendingin air untuk tungku peleburan | set | 1 |
| 18 | Sistem hidraulik | Set lengkap | 1 |
| 19 | Sistem kontrol listrik | Set lengkap | 1 |
| 20 | Transformator pengatur (tanpa beban, bertingkat) untuk tungku peleburan | set | 1 |
| 21 | Transformator pengatur (tanpa beban, ditingkat) untuk menyimpan tungku | set | 1 |
| 22 | Perangkat perlindungan gas | set | 1 |
| 23 | Termometer suhu permukaan | set | 1 |
| 24 | Alat khusus untuk unit mesin |
Pengemasan & Pengiriman
FAQ
1. siapa kita?
Kami berbasis di Jiangsu, Cina, mulai dari tahun 1998.
2. bagaimana kita bisa menjamin kualitas?
Selalu sampel pra-produksi sebelum produksi massal;
Selalu pemeriksaan akhir sebelum pengiriman;
3. apa yang bisa Anda beli dari kami?
Metal & Metallurgy Machinery,Steel continuous casting machine,Steelmaking EPC,Spare parts of continuous casting
4. mengapa Anda harus membeli dari kami dan tidak dari pemasok lain?
Kami menyediakan layanan komprehensif termasuk konsultasi teknik,desain teknik dan peralatan,suplai bahan dan peralatan,kontrak umum proyek EPC,Layanan manajemen proses dan pelatihan.
5. layanan apa yang bisa kami berikan?
Syarat Pengiriman yang Diterima: FOB,CFR,CIF,FCA,DAF;
Mata uang pembayaran yang diterima:USD,EUR,CNY;
Jenis pembayaran yang diterima: T/T, L/C, D/P D/A.
