August 19, 2025
Mesin Pengecoran Kontinu Tembaga Paduan Cu-Ni adalah sistem rekayasa presisi yang dirancang untuk produksi kontinu pelat paduan tembaga-nikel atau strip dengan satu untai dan ketebalan 20mm. Ini sangat ideal untuk memproduksi bahan berkinerja tinggi yang digunakan dalam aplikasi kelautan, kimia, dan kelistrikan di mana ketahanan korosi dan kekuatan mekanik yang sangat baik diperlukan.
Mesin ini mengintegrasikan proses peleburan, penggabungan paduan, pengecoran, dan pendinginan menjadi satu jalur otomatis penuh, memastikan produksi yang stabil, sifat material yang seragam, dan kualitas permukaan yang tinggi.
Jenis Material: Paduan Tembaga-Nikel (Cu-Ni), cocok untuk kelas seperti CuNi10Fe1Mn, CuNi30Mn1Fe, dll.
Konfigurasi Pengecoran: Pengecoran kontinu horizontal satu untai
Dimensi Produk:
Ketebalan: 20mm
Lebar: Dapat disesuaikan (umumnya 100–400mm)
Panjang: Sesuai kebutuhan atau digulung (jika strip)
Tanur Peleburan:
Tanur peleburan induksi atau peleburan resistansi
Rentang kapasitas: 500 kg hingga 3 ton per batch
Sistem penggabungan paduan memastikan kontrol komposisi yang tepat
Bagian Cetakan:
Kristalizer berpendingin air
Dirancang untuk menangani lelehan Cu-Ni viskositas tinggi
Cetakan grafit atau tembaga dengan bibir cetakan yang dapat disesuaikan
Sistem Pendingin:
Sirkulasi air loop tertutup untuk pendinginan cetakan dan untai
Pendinginan sekunder yang efisien memastikan struktur butiran halus
Sistem Penarik:
Mekanisme rol penjepit hidrolik atau servo-driven
Kecepatan penarikan yang dapat disesuaikan untuk ketebalan untai yang konsisten
Unit Pemotongan:
Sistem pemotongan api atau gergaji otomatis
Kontrol panjang yang akurat dan tepi potongan yang bersih
Kualitas Produk yang Sangat Baik: Menghasilkan paduan Cu-Ni dengan ketebalan seragam, struktur padat, dan permukaan akhir yang halus, cocok untuk penggulungan dingin atau penempaan lebih lanjut.
Ketahanan Korosi Tinggi: Ideal untuk aplikasi kelautan, penukar panas, kondensor, dan sistem desalinasi.
Penggabungan Paduan yang Tepat: Kontrol yang akurat terhadap nikel dan elemen jejak memastikan konsistensi metalurgi.
Hemat Energi: Sistem tanur dan pendingin yang dioptimalkan mengurangi konsumsi energi dan kehilangan logam.
Desain Kompak: Tata letak satu untai membutuhkan lebih sedikit ruang sambil mempertahankan efisiensi keluaran yang tinggi.
Siap Otomatisasi: Dilengkapi dengan kontrol PLC untuk pemantauan suhu waktu nyata, penyesuaian kecepatan penarikan, dan pemadaman darurat.
Rekayasa Kelautan – Pipa, pelat, dan tabung untuk sistem air laut
Industri Tenaga Listrik – Pelat kondensor, tabung penukar panas
Peralatan Desalinasi
Pabrik Pengolahan Kimia
Produksi Keping Uang Logam
Aplikasi Kelistrikan – Konektor, busbar, dan terminal yang membutuhkan konduktivitas tinggi dan ketahanan korosi