Bagaimana Memilih Mesin Membuang Kontinyu Horizontal yang Tepat?

Bagaimana Memilih Mesin Pembuangan Kontinyu Horisontal yang Tepat

Memilih yang tepatMesin Pembuatan Kontinyu Horizontal (HCCM)adalah langkah penting untuk memastikan efisiensi produksi, kualitas produk, dan pengembalian investasi jangka panjang.berikut adalah faktor-faktor utama yang perlu dipertimbangkan ketika memilih solusi terbaik untuk operasi Anda.

1. Mendefinisikan Casting Material Anda

Langkah pertama adalah untuk mengidentifikasijenis logam atau paduanBahan yang berbeda membutuhkan titik lebur tertentu, jenis cetakan, dan strategi pendinginan.

• Tembaga Murni / Tembaga ETP

• Paduan tembaga: Kuningan, Perunggu, Cu-Ni, dll.

• Aluminium, Seng, atau Paduan Magnesium

Pastikan desain tungku dan cetakan kompatibel dengan sifat material (titik leleh, konduktivitas panas, perilaku aliran).

2. Menentukan Bentuk & Ukuran Produk

Pembuangan terus menerus horizontal dapat menghasilkan berbagai profil:

• Tulang(misalnya, Ø8mm Ø100mm)

• Billets atau Ingots(misalnya, 50×50mm sampai 300×300mm)

• Strip atau Slab(misalnya, ketebalan 8 ∼ 40 mm)

• Tabung berongga atau profil khusus

Pilihlah mesin dengan sistem cetakan dan mekanisme tarik yang sesuai dengan bentuk dan akurasi dimensi yang Anda inginkan.

3. Mengevaluasi Kapasitas Produksi

Mencocokkan kapasitas mesin dengan output yang Anda harapkan:

• Kecepatan casting: Biasanya 0,5-6 m/menit

• Jumlah Strand: Mesin single-strand atau multi-strand (1 ′′ 8 strand)

• Output per jam: 0,5 sampai 30 ton/jam tergantung pada konfigurasi

Untuk produksi massal, pilih sistem multi-strand dan puller kecepatan tinggi.

4. Permintaan Pemanasan & Pemeliharaan Tungku

• Jenis Tungku Peleburan:

  • Tungku induksi (untuk efisiensi tinggi dan fleksibilitas paduan)

  • Tungku resistansi (untuk kontrol suhu yang tepat)

• Tungku Penampung:
  Mempertahankan aliran logam cair yang stabil ke dalam cetakan

Periksa apakah tungku mendukung pemakanan terus menerus dari serpihan, katode, atau ingot.

5Sistem Otomasi dan Kontrol

• PLC / HMI Interface: Untuk pemantauan suhu, kecepatan, dan aliran secara real time

• Integrasi Sensor: Untuk deteksi kesalahan dan umpan balik proses

• Diagnosis dari Jauh: Berguna untuk operasi skala besar atau jarak jauh

Sistem kontrol cerdas meminimalkan intervensi manual dan meningkatkan keselamatan.

6. Desain Sistem Pendingin

• Pendinginan Cetakan: Cetakan grafit dengan saluran air internal

• Zona pendinginan sekunder: Memastikan pembekuan yang cepat dan seragam

• Manajemen Kualitas Air: Mencegah skala dan memastikan efisiensi pendinginan

 Kontrol pendinginan yang buruk dapat menyebabkan cacat penyusutan dan retakan permukaan.

7. Opsi Pemotongan dan Penanganan

• Sistem Pemotongan Otomatis ke Panjang

• Gergaji terbang atau gunting hidraulik

• Tabel / Koil Pengeluaran